在“鎳都”甘肅金昌，大大小小的化工企業像一條生產線的上下游工序一樣，緊密地聯系在一起。

《經濟日報》記者在位于金昌市區東部的國家級經濟技術開發區看到，縱橫交錯的管網和輸送皮帶，像“筋脈”一樣串起企業：金川集團公司把二氧化硫氣體制成硫酸，氯氣進入新川化工生產PVC，硫酸進入甕福化工公司生產磷酸銨基化肥，產生的廢渣進入金泥集團生產干法水泥，水泥再次進入金川集團公司用于礦山填充……

金昌緣礦建企，因企設市，是典型的資源型城市，境內有色金屬資源豐富，鎳儲量居世界同類礦床第三、亞洲第一。隨著工業經濟的不斷發展，尾礦、冶煉爐渣、粉煤灰等大宗工業固廢逐年增加，金昌也成為甘肅3大固體廢棄物排放地之一。目前全市工業固廢累計堆存近1億噸，每年新產生近1000萬噸。

怎樣消化工業固廢？金昌開出的“藥方”是循環經濟。金昌市委副書記、市長張應華介紹說，在2011年被確定為全國工業固廢資源綜合利用示范基地之后，金昌市遵循“減量化、再利用、資源化”的循環經濟原則，培育引進了一批優勢明顯、競爭力強的企業，大力發展固廢資源綜合利用產業，不斷提高資源利用率，促進傳統產業改造升級。

記者了解到，近幾年，金昌充分利用有色金屬生產過程中產生的副產品，橫向拓展產業共生領域，配套發展化工、建材、再生資源利用等關聯產業，重點實施了110萬噸銅渣再選、鎳陽極泥綜合利用、電石渣水泥熟料、1萬噸白煙灰綜合利用、磷石膏綜合利用、10萬噸無機纖維等固廢綜合利用重點項目，使全市工業固廢產業鏈進一步延伸。

經過多年的探索實踐，金昌已構筑了“企業小循環、產業中循環、區域大循環”的循環型工業體系格局，許多企業依靠消化工業固廢成為產業新軍。金泥集團公司充分利用電石渣、粉煤灰、爐渣等固廢資源，替代傳統的石灰石、黏土等自然資源，年消耗各類固廢200萬噸，工業固廢利用率達到70%以上，一次資源投入減少70%。萬隆無機新材料公司每年將10萬噸鐵渣通過高速離心技術，做成了巖棉材料，在消化工業固廢的同時，大大降低了巖棉的生產成本。

2014年，金昌市工業固廢綜合利用量預計為293萬噸，比“十一五”末增長138萬噸，翻了近一番；工業固廢資源綜合利用率為22.65%，較“十一五”末增長了6.6個百分點。

張應華表示，金昌將依托工業固廢綜合利用龍頭企業，加大科技投入，大力實施千萬噸工業固廢綜合利用工程，使大宗工業固廢資源得到合理有效利用，力爭到2015年底，工業固廢綜合利用總量達到400萬噸以上，利用率提高到30%左右。（記者陳發明李琛奇）