“節能降耗不僅是企業降低成本，提高產品市場競爭力的重要途徑，更是企業必須承擔的促進全社會資源永續利用和環境持續改善的重要責任。”寶鋼股份環境保護與資源利用部副部長戴堅這樣總結寶鋼在節能降耗方面的理念。

    單項節能技術的突破

    1998年三期投產后噸鋼綜合能耗降為748公斤標準煤，2003年達到675公斤標準煤的歷史新水平，噸鋼綜合能耗水平已進入世界先進行列；寶鋼雖處于水資源較為豐富的長江邊，但他們從節約國家資源、保護環境出發，加強了對水的管理，將其納入到能源管理的范疇，取得了較好的節水效果，2005年寶鋼工業用水重復利用率達到97.6%，噸鋼耗新水3.77噸。此外，寶鋼余熱資源回收水平從投產后也是逐年提高，2005年余熱資源回收總量達到123萬噸標煤，經濟效益7. 6億元。

    這些數字的背后是寶鋼對節能降耗孜孜不倦的追求。

    寶鋼早在1989年就開始研究負能煉鋼技術，在一煉鋼配置OG裝置、二煉鋼采用LT轉爐煤氣干法凈化與回收工藝，回收大量蒸汽和轉爐煤氣，以降低能耗水平。

    此后，他們根據轉爐生產工藝摸索一套爐口微壓調節控制技術，降低電耗，提高轉爐煤氣回收率，平均達到每噸鋼100立方米以上。在這一基礎上，又對20余項節能技術措施進行攻關，取得了顯著成效：—煉鋼1999年轉爐工序能耗為—8kg標煤/t鋼，二煉鋼2001年轉爐工序能耗為—3.3kg標煤/t，成了標準的“負能煉鋼”。

    隨著寶鋼三期工程項目陸續建成投產，寶鋼已成為一個具有1000萬噸鋼鐵生產能力的特大型鋼鐵聯合企業，其3臺4000立方米級的煉鐵高爐產生了大量高爐煤氣，每年不得不將幾十億立方米的高爐煤氣排向空中，不僅浪費了大量能源，而且嚴重污染了環境。而另一方面，因為生產規模的不斷擴大，電力供應日趨緊張，打破了自供自用的平衡。為了解決這個問題，并最大限度地提高高爐煤氣利用率，一種名叫“以高爐煤氣為燃料的燃氣輪機發電機組”的發電技術破殼而出，讓寶鋼高爐煤氣、蒸汽、發電3種能源介質實現平衡使用。

    技術人員告訴記者，寶鋼是從日本三菱公司引進的這項技術，但當時三菱的燃氣輪機組要求煤氣熱值在1000大卡左右，而寶鋼的高爐煤氣熱值只有780大卡左右。經過慎重研究，寶鋼引進了這項技術，在4年的建設時期，寶鋼技術人員歷經設備選型、商務談判、土建安裝、機組調試等階段，先后解決了高壓煤氣壓縮機振動、低壓煤氣壓縮機漏煤氣、高溫高壓煤氣閥門卡澀和保護系統不完善等重大技術設備問題，使整體裝置達到國際一流水平。

    燃氣輪機組投產后，寶鋼高爐煤氣放散率從原來的12.7%下降到目前的0.1%左右。此外，這一輪機組的使用每年可為寶鋼節約資金1.2億多元。

    系統節能思想的實踐

    隨著能源生產和管理實踐的深入，寶鋼意識到擁有先進的單體生產設備和專項節能技術只是保持能耗先進性的基礎，而運用系統分析和控制的手段才能實現全局的節能降耗。

    系統節能的思路發源于鋼鐵企業的生產實際。鋼鐵企業中的煤氣、蒸汽、水和電等能源介質的需求量總是在不斷變化，供應量過多造成浪費，過少則影響生產。同時，鋼鐵企業需要的能源介質種類比較多，寶鋼就需要電力、水、重油、各種煤氣、蒸汽、氧、氮、氫等17種能源介質，實時協調各部門之間的能源介質供需量相當重要。

    多年來，我國絕大多數鋼鐵企業基本上還是采取調度電話定時詢問和手工抄表的方式，這樣的能源管理系統，不僅效率低、響應慢、實時性差，而且還浪費了大量的人力、物力資源，與現代工業高度的自動化、集成化不相適應。

    正是基于這樣的實際情況，自上世紀90年代初，寶鋼能源中心就提出了運用現代化手段對全廠能源信息進行集中監控和調度，建設寶鋼自己的能源實時監控及信息管理系統。

    經過一期建設、二期改造，寶鋼的能源中心實時監控及信息管理系統開始顯示威力，這個集成了智能技術、信息技術、故障診斷理論、優化理論和系統理論等多種先進技術的管理系統，可以通過80公里光纜對全廠63個站點能源設備的運行、實施全過程自動監視、控制，并對現場11000個過程信息數據進行實時處理、歸檔，用于監控、生產與管理，實現了寶鋼物流、能流、信息流的高度統一。

    這一系統的研制成功，大大降低了寶鋼的綜合能源消耗，提高了能源的綜合利用效率，特別是減少高爐煤氣的放散率和生產污水排放率，減輕了城市環境污染，帶來巨大的直接經濟效益和社會效益。初步估算，一次性工程投資費用可減少近1000萬美元，每年的生產人員、能源投入費用可節省6000多萬元。

    節能降耗無止境。今年寶鋼定下了明確的任務：“十一五”鋼鐵發展規劃實施后，噸鋼綜合能耗指標和各主要工序能耗指標總體處于國際先進水平，資源回收利用國內領先。

    基于這樣的目標，寶鋼正在埋頭做3件事：首先，在規劃項目中將普遍采用節能環保型的工藝技術和裝備，以及先進的、行之有效的污染源治理技術，從源頭上減少資源和能源的消耗，減少污染物的排放，實行清潔生產，滿足區域容量要求，成為環境友好企業。

    其次，采用目前世界上成熟的各種先進技術，最大限度地回收利用資源和能源，首先使用在自身鋼鐵生產各工序中，盡量減少資源和能源的消耗，并與地區其他行業構筑資源和能源循環利用的產業鏈。

    第三，完善企業內的循環經濟模式，繼續推進資源合理利用、梯次使用及循環利用，降低成本，提高產品市場競爭力，更重要的是促進全社會資源永續利用和環境持續改善，促進企業以及整個國民經濟的可持續發展。 （記者 李治國）